石材干挂,工艺流程:

1工艺流程  基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线,石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。

2施工要点

2.1基层处理:先在墙上布置钢骨架,水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。

2.2聚苯板保温层安装:在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。

2.3放线:按设计要求在墙面上弹出控制网,由中心向两边弹放,应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

2.4石材钻孔或切槽:采用销钉式挂件和挂钩式挂件时,可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损,应使用专门的机架,以固定板材和钻机等。

2.5膨胀螺栓安装:按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位,孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固,最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。

2.6挂件和石材安装:在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定,然后安装锚固件连接板,在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶,石材就位,使插片进入上、下层石材的槽内,调整位置后拧紧连接板螺栓。

2.7拼接缝的填塞与封闭:石材安装完毕后,经检查无误,清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀,胶缝应平整饱满,亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染,应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护,打完胶后再撕掉。

2.8擦缝及饰面清理:石材安装完毕后,清除所有的石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净。并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝,边嵌边擦干净,以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。 

3注意要点:

3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。

3.2面层与基底应安装牢固,干挂配件为不锈钢,必须符合设计要求和国家标准。

3.3表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。

3.4缝格均匀、板缝通顺,接缝填嵌密实、宽窄一致,无错台、错位。

3.5突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。

3.6块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染,若污染及时擦净。另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。

3.7保证贴脸上口平顺。

4石板材允许偏差项目:  项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检查   

2 表面平整 1 用2m靠尺和塞尺检查

3 阳角方正 2 用方尺和塞尺检查

4 接缝平直 2 拉通线和尺量检查

5 墙裙上口平直 2 拉通线和尺量检查

6 接缝高低 0.3 用钢板尺和塞尺检查

7 接缝宽度偏差 0.5 拉5m小线和尺量检查

5成品保护

5.1安装好的石板应有切实可行可靠的防止污染措施;要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,特别是打胶时在胶缝两侧宜粘贴保护膜,预防污染;

5.2饰面完活后,易磕碰的棱角处要做好成品保护工作,其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

5.3拆改架子和上料时,注意不要碰撞干挂石材饰面板;

5.4施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的施工,并防止撞击和振动;   

6应注意的问题

6.1饰面板面层颜色不均:其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真挑选;

6.2线角不直、缝格不均、墙面不平整:  主要原因是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸,进行龙骨焊接时位置不准确,未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸,加工尺寸不正确,施工中操作不当等造成。线角不直,缝格不均问题应对进场材料严格进行检查,不合格的材料不得使用;线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。

6.3墙面污染:打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落,打胶污染后未及时进行清理,造成墙面污染,可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗;

6.4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)的相关规定;脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的相关规定。

规范参见: 1 .《建筑幕墙》(JGJ3035-1996)   2.《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)   3.《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》(JC887-2001)   4.《建筑幕墙工程质量检测标准》(JGJ/T139-2001)   5.《建筑幕墙质量验收标准》(GB50210)   6.《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)   7.《建筑幕墙抗雷性能震动台试验方法》(GB/T1857)   8.《建筑幕墙物理性能分析》(GB/T18/15225)   9.《建筑幕墙风后变形性能测试方法》(GB/15226)   10.《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》(GB/15228)   11.《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》(GB/15227)   12.《天然石材产品放射分类控制标准》(JC158-1993)   13.《干挂饰面石材及其金属挂件》(JC830.1-830.2)  湿挂就是熟称的灌浆法施工,工艺流程:1.1.1               

概述  本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺,施工难度较大,施工时应先试贴,符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。

1.1.2  材料准备及石材的加工  本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。石材样品一经得到业主、设计师确认封样后,应严格按规定进行采购备料,同一品种的石材应从单一的开采源购买。本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。其它铺料(水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等)都应按设计规定备料或加工。

1.1.3  施工准备

1、检测基层结构做好施工大样图  各种石材饰面安装前,应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查,对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实,对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图,绘制好大样排板图。

2、基层处理  根据测量检查结果对基层进行修整,光滑的基层表面应做 毛,基层表面明显凸凹处,应用1:3水泥砂浆找平,基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的,为了使基层能与找平层粘结牢固,可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。 

3、测量放线  各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线,弹出中心线和水平标高线及分格线。

4、选板、预拼、排号  本工程所用石材都应根据排版图,在加工厂加工好成品后进行编号包装,石材进场拆包后,首先应逐块进行检查,将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来,另行堆放,并通知加工厂重新加工。在选板检查好的基础上进行现场预拼,通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致,纹理通顺,接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号,然后分类竖同堆放待用。

1.1.4  墙面石材安装 1、施工工艺  按照设计要求事先在基层表面打孔,埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔,将铜丝穿入孔内。板材安装前,应先检查基层的平整情况,如凹凸过大应事先处理找平或凿平。安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排,然后在最下一行两头用板材找平找直,拉上横线,再从中间或一端开始安装。并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定,随时注意用拖线板靠直靠平,保证板与板交接处四角平整。板材与基层间的缝隙(即灌浆厚度),应按设计要求,一般为20-50mm。饰面板材安装后,用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严,上下口用固定膏临时固定,较大的板材固定时要加支撑。固定后用

1:2.5水泥砂浆分层灌浆,直到距上口50—100mm停止。然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙,再安装第二行板材,这样依次由下往上安装固定、灌浆。全部板材安装完毕后,清净表面,然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝,边嵌边擦,使缝隙嵌浆密实,颜色一致。板材经过施工后表面会有污染失去光泽,所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。 2、技术要求及措施   饰面板的接缝宽度应符合设计要求。饰面板安装应找正吊直,接缝宽度可垫木楔调整,并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。灌浆前,应浇水将饰面板背面和基体表面湿润,再分层灌注砂浆,每层灌注高度为150—200mm,最多不得大于板高的1/3,砂浆应用小钢筋棒插捣密实,待其初凝后,应检查板面位置,如移动错位应拆除重新安装。施工缝应留在饰面板水平接缝以下50—100mm处。冬季施工,砂浆的使用湿度不得低于摄氏5度。砂浆硬化,应采取防冻措施。   规范参见饰面板规范。  干贴,地面又称干铺,其实就是结合层采用1:3干硬性水泥砂浆,然后洒一层纯水泥浆黏贴。墙面无法干贴。  湿贴,地面现在基本不采用湿贴,全采用干铺了。墙面湿贴,分2种,一种就是湿挂,也称湿贴。一种是薄板,直接采用水泥胶或纯水泥浆贴。规范都差不多的。