石材加工完全流程如下: 

 一、矿山开采。分为人工开采和爆破开采两类。爆破开采又有微爆破开采和大爆破开采两类。大理石、沿海一带的花岗石(沿海一带花岗石比较软)常常用人工开采或微爆破开采,四川一带的花岗石(比较坚硬)一般用大爆破开采。大爆破开采材料利用率很低,大部分都在爆破中碎裂了,因此除非很硬的石材,一般不会用这种方法。 

 二、荒料加工。开采出来的大石块叫做荒料,一般是用金刚石圆盘锯进行锯解加工成石板,对于大理石,则还可以用金刚砂锯进行加工。 金刚石圆盘锯使用一个大的圆盘形锯片,锯片上镶嵌有粉末冶金粘接的金刚石颗粒。这种设备可以加工超硬质石材,使用也比较灵活,缺点是圆盘的直径需要二倍的石材高度加上法兰盘直径,而太大的锯片直径制造不易,因此不利于加工超大规格板材。 

 金刚砂锯是使用一排(多条)条状锯片,每条锯片类似于木匠使用的手工锯锯条,但金刚砂锯是多条平行排列,每条之间间隔与板材厚度相等,这样砂锯可以将整块荒料一次性锯解成很多片板材。但是金刚砂锯由于使用金刚砂作磨料,不太适合加工硬质的花岗岩,一般只用于加工大理石。另外,如果荒料中有缺陷,在加工前没有被发现的话,由于金刚砂锯加工是一次性完成,等到加工完发现缺陷就来不及了,将导致整块荒料报废,所花的加工费也浪费了,因此不适合缺陷较多的石材品种。 经过锯解的板材称为毛板。 

 三、板材抛光。抛光设备有多种,从小型手扶式的到大型全自动的都有。一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光,一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光,一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#,共6种磨块,1#最粗,5#很细,0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行,最后使用0#抛光。 大理石抛光,一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 经过抛光的板材称为光板。 

 四、切边。光板经过切边机切割成所需要的尺寸规格,就可以出厂销售了。 一般常见的通用规格,在国内有800*800mm和600*600mm,也有500*500mm的,出口板则常用305*305mm、406*406mm、610*610mm、812*812mm等规格,也可以根据客户需要定制规格。 经过以上工序,石材就可以出厂了。 

 五、现场加工。有时候在施工现场需要对石材进行现场加工,例如需要改小、切角,这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 

 六、特殊加工。例如有些石材需要在上面打孔、磨边等,一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 另外还有些特殊加工,例如烧毛等,就不介绍了。