1  适用范围
    本工艺标准适用于建筑高度不大于100m,抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的施工。
2  施工准备
2.1  原材料、半成品的要求
2.1.1  石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证,质保书及必要的检验报告。
2.1.2  幕墙石材宜选用火成岩,石材吸水率应小于0.8%。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定,其弯曲强度标准值不应小于8.0MPa。
2.1.3  石材表面应采用机构进行加工,加工后的表面应用高压水冲洗或和水和刷子清理,严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。
2.1.4  幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料,同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料作为防水和防潮材料。
2.1.5  金属材料和零配件除不锈钢外,钢材应进行表面热锌处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理。
2.1.6  幕墙采用的不锈钢、各种结构钢、铝型材、紧固件的品质和技术性能必须符合现行国家标准的规定。高度超过40mm幕墙应采用高耐候结构钢,并应在其表面涂刷防腐涂料。
2.1.7  硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和质保年限证书。
2.2  主要工机具
    主要工机具见表2.2。
表2.2    主要工机具一览表
序号	名  称	规  格	序号	名  称	规  格
1	水准仪	DS3	12	铣床	
2	经纬仪	J2	13	注胶机	
3	吊篮		14	垂直检测尺	2m
4	卷扬机		15	靠尺	2m
5	电焊机	BX-200	16	水平尺	1m
6	台钻		17	力矩扳手	
7	无齿切割锯		18	钢錾子	扁、尖
8	电锤	ZIC-22	19	高强钢丝	Φ0.5～Φ1.0
9	型材切割机		20	线坠	
10	活扳手		21	勾缝溜子	
11	冲床				
2.3  作业条件
2.3.1  主体结构完工,并达到施工验收规范的要求,可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程已施工完。
2.3.2  幕墙与主体结构连接的预埋件,已按设计要求埋设。
2.3.3  吊篮等垂直运输设备安设就位,脚手架、操作平台已搭设完毕并经过安全验收。
2.3.4  幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
2.3.5  幕墙施工方案已编制,并经审批。
2.4  作业人员
    主要操作人员要持证上岗。
3  施工工艺
3.1  工艺流程
3.2  操作工艺
3.2.1  测量放线
3.2.1.1  复查由土建方移交的基准线
3.2.1.2  放标准线,在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。
3.2.1.3  以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记,分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理。
3.2.1.4  最后,用φ0.5-1.0mm的钢丝在单挂幕墙的垂直、水平方面各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根,垂直钢丝应间隔20m拉一根。
3.2.2  骨架安装
    根据控制线确定骨架位置,进行安装,应全面检查骨架位置是否准确,焊接是否牢固,并检查焊缝质量,保证骨架安装的牢固性。
3.2.3  挂件安装
    挂件应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜用L型,避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3.2.4  骨架的防锈
3.2.4.1  型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈处理。
3.2.4.2  严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
3.2.4.3  型钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道、第二道的间隔时间不小于12小时。
3.2.5  花岗岩挂板的安装
3.2.5.1  为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少色差。
3.2.5.2  在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面处(偏差不大于5mm)。
3.2.5.3  通过室内的50cm线验证外墙面龙骨、板材安装控制水平线的正确与否,以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。
3.2.5.4  板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制,宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。
3.2.5.5  石板宜在水平状态下,由机械开槽口。
3.2.6  密封
3.2.6.1  密封部位的清扫和干燥:采用甲苯对密封位置进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的板面,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥。
3.2.6.2  贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好约胶带,要注意纸胶带本身的平直。
3.2.6.3  注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费。
3.2.6.4  胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅。
3.2.6.5  清除纸胶带,胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板材表面,及时清理粘在施工表面上的胶痕。
3.2.7  清扫
3.2.7.1  及时清除石材表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染的胶结材料不应与石材表面直接接触。
3.2.7.2  拆除脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面。
3.2.7.3  完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料,更换完成后,应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗,直到所有尘土、污染物被除,不能使用钢丝刷、金属刮削器,在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。
4  质量标准
4.1  主控项目
4.1.1  石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa,吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
    检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
4.1.2  石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
    检验方法:观察。
4.1.3  石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
    检验方法:应采用分值率为1mm的钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检查,检查结果应符合下列规定:
    (1)钢销式安装的石板:钢销孔位应根据石板的大小而定,孔位距边端不得小于板厚3倍,也不得大于180mm,钢销间距不宜大于600mm,钢销孔深度宜为25～30mm,直径宜为7～8mm。
    (2)短槽式安装的石板:短槽应在板上下边各开短平槽,槽长不应小于100mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm,宽度宜为6或7mm,两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍,且应小于85mm,也不应大于180mm。
4.1.4  石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量必须符合设计要求,后置预埋件要进行拉拔力检测。
    检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
4.1.5  石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接,立柱与横梁的连接,连接件与金属框架的连接,连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。
    检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
4.1.6  金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
    检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
4.1.7  石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接,接点应紧密,并注意防腐处理,连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距,垂直间距不大于均压环间距。
    检验方法:(1)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕墙框架连接装置的导电指标值,并保持接地电阻小于10Ω(150m以下高度的建筑物)。(2)观察:手动试验,并用分度值为1mm的钢卷尺,分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质,截面尺寸、连接长度和电焊质量。
4.1.8  石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀,厚度一致。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时,镀锌钢板应用射钉固定,并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触,四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。
    检验方法:(1)对照图纸,观察检查,查看隐蔽工程记录。(2)用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火、保温材料的厚度和搁板厚度。
4.1.9  各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
    检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.10  石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
    检验方法:(1)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。(2)切割检查,并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。
4.1.11  石材幕墙应无渗漏。
    检验方法:在幕墙的转角部位、窗洞口、结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测,室内观察检查渗漏情况,检测前,应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法:在幕墙两个层高处,以20m长度作为一个实验段,用20mm直径普通软管装上喷嘴后,水头垂直于墙面,沿接缝前后缓慢移动,每处喷射时间约为5min(水压≥210KPa),检查渗漏现象。
4.2  一般项目
4.2.1  石材幕墙表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。
    检验方法:观察。
4.2.2  石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
    检验方法:观察;手扳检查。
4.2.3  石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致,上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。
    检验方法:观察;尺量检查。
4.2.4  石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀,光滑顺直。
    检验方法:观察。
4.2.5  石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
    检验方法:观察;用水平尺检查。
4.2.6  每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表4.2.6的规定。
表4.2.6    每平方米石材的表面质量和检验方法
项次	项         目	质量要求	检  验  方  法
1	裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤	不允许	观察
2	长度≤100mm的轻微划伤	≤8条	用钢尺检查
3	擦伤总面积	≤500mm2	用钢尺检查
4.2.7 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.7的规定。
表4.2.7    石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次	项        目	允许偏差(mm)	检  验  方  法
		光面	麻面	
1	幕墙垂直度	幕墙高度≤30m	10	用经纬仪检查
		30m<幕墙高度≤60m	15	
		60m<幕墙高度≤90m	20	
		幕墙高度>90m	25	
2	幕墙水平度	3	用水平仪检查
3	板材立面垂直度	3	用水平仪检查
4	板材上沿水平度	2	用1m水平尺和钢直尺检查
5	相邻板材板角错位	1	用钢直尺检查
6	幕墙表面平整度	2	3	用垂直检测尺检查
				用直角检测尺检查
7	阳角方正	2	4	用直角检测尺检查
8	接缝直线度	3	4	拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9	接缝高低差	1	-	用钢直尺和塞尺检查
10	接缝宽度	1	2	用钢直尺检查
4.3  关键控制点的控制
表4.3    关键控制点的控制
序号	关键控制点	主  要  控  制  方  法
1	原材料、半成品的采购和进场验收	1.广泛进行市场调查;2.实地考究生产厂家生产规模、设备或生产线先进程度以及质保体系;3.定购前,与业主协商进一步具体明确各种材料、构件的品质、等级、规格和性能要求;4.进场时逐件进行观察和实测验收;5.硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶进场时注意检查其生产日期和有效期,并取样进行粘结拉伸试验、相容性试验及固化程度检验。
2	预埋件或后置埋件	  1.根据设计单位设计要求和施工图,施工单位必须结合地区、现场和市场调查的实际情况进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审定批准;2.主体结构施工过程中,严格按幕墙安装图要求,准确可靠地进行预埋;3.对于后置埋件必须进行现场拉拔强度检测;4.预埋件或后置埋件的数量、间距、位置必须符合设计要求,偏差较大的必须按审定的技术处理方案补设。
3	吊挂节点	  1.观摩和手动检查,其构造连接方式必须按设计;2.用力矩扳手检查紧固程度;3.转接件、连接件、绝缘片、紧固件及弹簧垫片的材质、构造尺寸、壁厚必须严格按设计要求选用。并注意检查开孔位置、开孔尺寸及孔边距。要求外观平整、无裂纹、毛刺、凹坑等缺陷。当采用碳素钢材时,表面应做热镀锌处理。
4.4  质量记录
4.4.1  幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.4.2  幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明;进口硅酮结构胶的商检证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告;石材用密封胶的耐污染性试验报告。
4.4.3  后置埋件和现场拉拔强度检测报告。
4.4.4  幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
4.4.5  打胶、养护环境的温度、湿度记录;双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
4.4.6  防雷装置测试记录。
4.4.7  隐蔽工程验收记录。
4.4.8  幕墙构件和组件的加工制作记录;幕墙安装施工记录。
4.4.9  石材的弯曲强度;寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗石的放射性的复检报告。
4.4.10  检验批质量验收记录表。
4.4.11  石材幕墙分项工程质量验收记录。
5  需注意的质量问题
5.0.1  幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度,在安装过程中应复检查,达到设计要求后方可进行板材的安装。
5.0.2  进行石材板安装时,应拉线控制相邻板面的水平度,垂直度及大面平整度;用木模板控制缝隙宽度,如有误差应均分在每一条缝隙中,防止误差积累。
5.0.3  固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼缝处不应留缝隙。
5.0.4  冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
5.0.5  现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
5.0.6  石材幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
6  成品保护
6.0.1  材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人保管。
6.0.2  在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员对铝制的石材有意或无意的损坏。
6.0.3  加工与安装过程中,应注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤,加工好的铝材应贴好保护膜和标签。
6.0.4  加强半成品、成品的保护工作,防止已安装好的幕墙受划伤。
7  职业健康安全与环境管理
7.1  危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号	作业活动	危险源	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墙安装	高空坠落	1. 作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性,跳板用铁丝绑扎固定,不得有探头板;2.规范地设置平、立安全网,安全网使用经安全认证的产品;3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业;4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口,必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等;5.夜间现场必须有足够的照明。
2		物体打击伤害	1.上方操作时,下方禁止站人、通行,禁止下、下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施;2.工人操作应戴安全帽;3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。
3		漏  电	1.不使用破损电线,加强线路检查;2.设备金属外壳可靠接地,按“一机一闸一漏”接用电器具,漏电保护器灵敏有效,每天有专人检测;3.接电、布线由专业电工完成。
4		机械伤害	1.制定操作规程;2.掌握各种机具的性能及可能产生的危害;3.高危机具由经过培训的人员专人操作。
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。
7.2  环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号	作业活动	环境因素	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墙安装	噪  声	隔离、消弱、分散,在规定时间内作业
2		固体废物	及时清理、回收到指定的地点或容器内,分开存放,集中处理
3		粉  尘	  1.清扫基层前适量洒水降尘;2.砂浆拌合投料时,按投料顺序贴近投料,尽可能减少扬尘。
4		污水排放	  搅拌站冲洗污水及其它施工污水必须经沉淀处理后向外排放,现场应设简易沉淀池
5		有害物质挥发	  1.密封材料和清洗溶液随用随配,用多少配多少,一次不宜配制太多;2.已配好的挥发性材料应尽快使用完毕。
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。

石材色差 石材厚度 挂件的铁有没有达到国际,平板度接口。

1  适用范围
    本工艺标准适用于建筑高度不大于100m,抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的施工。
2  施工准备
2.1  原材料、半成品的要求
2.1.1  石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证,质保书及必要的检验报告。
2.1.2  幕墙石材宜选用火成岩,石材吸水率应小于0.8%。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定,其弯曲强度标准值不应小于8.0MPa。
2.1.3  石材表面应采用机构进行加工,加工后的表面应用高压水冲洗或和水和刷子清理,严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。
2.1.4  幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料,同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料作为防水和防潮材料。
2.1.5  金属材料和零配件除不锈钢外,钢材应进行表面热锌处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理。
2.1.6  幕墙采用的不锈钢、各种结构钢、铝型材、紧固件的品质和技术性能必须符合现行国家标准的规定。高度超过40mm幕墙应采用高耐候结构钢,并应在其表面涂刷防腐涂料。
2.1.7  硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和质保年限证书。
2.2  主要工机具
    主要工机具见表2.2。
表2.2    主要工机具一览表
序号	名  称	规  格	序号	名  称	规  格
1	水准仪	DS3	12	铣床	
2	经纬仪	J2	13	注胶机	
3	吊篮		14	垂直检测尺	2m
4	卷扬机		15	靠尺	2m
5	电焊机	BX-200	16	水平尺	1m
6	台钻		17	力矩扳手	
7	无齿切割锯		18	钢錾子	扁、尖
8	电锤	ZIC-22	19	高强钢丝	Φ0.5～Φ1.0
9	型材切割机		20	线坠	
10	活扳手		21	勾缝溜子	
11	冲床				
2.3  作业条件
2.3.1  主体结构完工,并达到施工验收规范的要求,可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程已施工完。
2.3.2  幕墙与主体结构连接的预埋件,已按设计要求埋设。
2.3.3  吊篮等垂直运输设备安设就位,脚手架、操作平台已搭设完毕并经过安全验收。
2.3.4  幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
2.3.5  幕墙施工方案已编制,并经审批。
2.4  作业人员
    主要操作人员要持证上岗。
3  施工工艺
3.1  工艺流程
3.2  操作工艺
3.2.1  测量放线
3.2.1.1  复查由土建方移交的基准线
3.2.1.2  放标准线,在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。
3.2.1.3  以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记,分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理。
3.2.1.4  最后,用φ0.5-1.0mm的钢丝在单挂幕墙的垂直、水平方面各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根,垂直钢丝应间隔20m拉一根。
3.2.2  骨架安装
    根据控制线确定骨架位置,进行安装,应全面检查骨架位置是否准确,焊接是否牢固,并检查焊缝质量,保证骨架安装的牢固性。
3.2.3  挂件安装
    挂件应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜用L型,避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3.2.4  骨架的防锈
3.2.4.1  型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈处理。
3.2.4.2  严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
3.2.4.3  型钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道、第二道的间隔时间不小于12小时。
3.2.5  花岗岩挂板的安装
3.2.5.1  为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少色差。
3.2.5.2  在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面处(偏差不大于5mm)。
3.2.5.3  通过室内的50cm线验证外墙面龙骨、板材安装控制水平线的正确与否,以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。
3.2.5.4  板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制,宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。
3.2.5.5  石板宜在水平状态下,由机械开槽口。
3.2.6  密封
3.2.6.1  密封部位的清扫和干燥:采用甲苯对密封位置进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的板面,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥。
3.2.6.2  贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好约胶带,要注意纸胶带本身的平直。
3.2.6.3  注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费。
3.2.6.4  胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅。
3.2.6.5  清除纸胶带,胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板材表面,及时清理粘在施工表面上的胶痕。
3.2.7  清扫
3.2.7.1  及时清除石材表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染的胶结材料不应与石材表面直接接触。
3.2.7.2  拆除脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面。
3.2.7.3  完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料,更换完成后,应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗,直到所有尘土、污染物被除,不能使用钢丝刷、金属刮削器,在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。
4  质量标准
4.1  主控项目
4.1.1  石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa,吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
    检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
4.1.2  石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
    检验方法:观察。
4.1.3  石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
    检验方法:应采用分值率为1mm的钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检查,检查结果应符合下列规定:
    (1)钢销式安装的石板:钢销孔位应根据石板的大小而定,孔位距边端不得小于板厚3倍,也不得大于180mm,钢销间距不宜大于600mm,钢销孔深度宜为25～30mm,直径宜为7～8mm。
    (2)短槽式安装的石板:短槽应在板上下边各开短平槽,槽长不应小于100mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm,宽度宜为6或7mm,两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍,且应小于85mm,也不应大于180mm。
4.1.4  石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量必须符合设计要求,后置预埋件要进行拉拔力检测。
    检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
4.1.5  石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接,立柱与横梁的连接,连接件与金属框架的连接,连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。
    检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
4.1.6  金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
    检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
4.1.7  石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接,接点应紧密,并注意防腐处理,连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距,垂直间距不大于均压环间距。
    检验方法:(1)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕墙框架连接装置的导电指标值,并保持接地电阻小于10Ω(150m以下高度的建筑物)。(2)观察:手动试验,并用分度值为1mm的钢卷尺,分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质,截面尺寸、连接长度和电焊质量。
4.1.8  石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀,厚度一致。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时,镀锌钢板应用射钉固定,并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触,四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。
    检验方法:(1)对照图纸,观察检查,查看隐蔽工程记录。(2)用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火、保温材料的厚度和搁板厚度。
4.1.9  各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
    检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.10  石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
    检验方法:(1)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。(2)切割检查,并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。
4.1.11  石材幕墙应无渗漏。
    检验方法:在幕墙的转角部位、窗洞口、结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测,室内观察检查渗漏情况,检测前,应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法:在幕墙两个层高处,以20m长度作为一个实验段,用20mm直径普通软管装上喷嘴后,水头垂直于墙面,沿接缝前后缓慢移动,每处喷射时间约为5min(水压≥210KPa),检查渗漏现象。
4.2  一般项目
4.2.1  石材幕墙表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。
    检验方法:观察。
4.2.2  石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
    检验方法:观察;手扳检查。
4.2.3  石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致,上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。
    检验方法:观察;尺量检查。
4.2.4  石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀,光滑顺直。
    检验方法:观察。
4.2.5  石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
    检验方法:观察;用水平尺检查。
4.2.6  每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表4.2.6的规定。
表4.2.6    每平方米石材的表面质量和检验方法
项次	项         目	质量要求	检  验  方  法
1	裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤	不允许	观察
2	长度≤100mm的轻微划伤	≤8条	用钢尺检查
3	擦伤总面积	≤500mm2	用钢尺检查
4.2.7 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.7的规定。
表4.2.7    石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次	项        目	允许偏差(mm)	检  验  方  法
		光面	麻面	
1	幕墙垂直度	幕墙高度≤30m	10	用经纬仪检查
		30m<幕墙高度≤60m	15	
		60m<幕墙高度≤90m	20	
		幕墙高度>90m	25	
2	幕墙水平度	3	用水平仪检查
3	板材立面垂直度	3	用水平仪检查
4	板材上沿水平度	2	用1m水平尺和钢直尺检查
5	相邻板材板角错位	1	用钢直尺检查
6	幕墙表面平整度	2	3	用垂直检测尺检查
				用直角检测尺检查
7	阳角方正	2	4	用直角检测尺检查
8	接缝直线度	3	4	拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9	接缝高低差	1	-	用钢直尺和塞尺检查
10	接缝宽度	1	2	用钢直尺检查
4.3  关键控制点的控制
表4.3    关键控制点的控制
序号	关键控制点	主  要  控  制  方  法
1	原材料、半成品的采购和进场验收	1.广泛进行市场调查;2.实地考究生产厂家生产规模、设备或生产线先进程度以及质保体系;3.定购前,与业主协商进一步具体明确各种材料、构件的品质、等级、规格和性能要求;4.进场时逐件进行观察和实测验收;5.硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶进场时注意检查其生产日期和有效期,并取样进行粘结拉伸试验、相容性试验及固化程度检验。
2	预埋件或后置埋件	  1.根据设计单位设计要求和施工图,施工单位必须结合地区、现场和市场调查的实际情况进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审定批准;2.主体结构施工过程中,严格按幕墙安装图要求,准确可靠地进行预埋;3.对于后置埋件必须进行现场拉拔强度检测;4.预埋件或后置埋件的数量、间距、位置必须符合设计要求,偏差较大的必须按审定的技术处理方案补设。
3	吊挂节点	  1.观摩和手动检查,其构造连接方式必须按设计;2.用力矩扳手检查紧固程度;3.转接件、连接件、绝缘片、紧固件及弹簧垫片的材质、构造尺寸、壁厚必须严格按设计要求选用。并注意检查开孔位置、开孔尺寸及孔边距。要求外观平整、无裂纹、毛刺、凹坑等缺陷。当采用碳素钢材时,表面应做热镀锌处理。
4.4  质量记录
4.4.1  幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.4.2  幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明;进口硅酮结构胶的商检证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告;石材用密封胶的耐污染性试验报告。
4.4.3  后置埋件和现场拉拔强度检测报告。
4.4.4  幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
4.4.5  打胶、养护环境的温度、湿度记录;双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
4.4.6  防雷装置测试记录。
4.4.7  隐蔽工程验收记录。
4.4.8  幕墙构件和组件的加工制作记录;幕墙安装施工记录。
4.4.9  石材的弯曲强度;寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗石的放射性的复检报告。
4.4.10  检验批质量验收记录表。
4.4.11  石材幕墙分项工程质量验收记录。
5  需注意的质量问题
5.0.1  幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度,在安装过程中应复检查,达到设计要求后方可进行板材的安装。
5.0.2  进行石材板安装时,应拉线控制相邻板面的水平度,垂直度及大面平整度;用木模板控制缝隙宽度,如有误差应均分在每一条缝隙中,防止误差积累。
5.0.3  固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼缝处不应留缝隙。
5.0.4  冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
5.0.5  现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
5.0.6  石材幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
6  成品保护
6.0.1  材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人保管。
6.0.2  在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员对铝制的石材有意或无意的损坏。
6.0.3  加工与安装过程中,应注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤,加工好的铝材应贴好保护膜和标签。
6.0.4  加强半成品、成品的保护工作,防止已安装好的幕墙受划伤。
7  职业健康安全与环境管理
7.1  危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号	作业活动	危险源	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墙安装	高空坠落	1. 作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性,跳板用铁丝绑扎固定,不得有探头板;2.规范地设置平、立安全网,安全网使用经安全认证的产品;3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业;4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口,必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等;5.夜间现场必须有足够的照明。
2		物体打击伤害	1.上方操作时,下方禁止站人、通行,禁止下、下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施;2.工人操作应戴安全帽;3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。
3		漏  电	1.不使用破损电线,加强线路检查;2.设备金属外壳可靠接地,按“一机一闸一漏”接用电器具,漏电保护器灵敏有效,每天有专人检测;3.接电、布线由专业电工完成。
4		机械伤害	1.制定操作规程;2.掌握各种机具的性能及可能产生的危害;3.高危机具由经过培训的人员专人操作。
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。
7.2  环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号	作业活动	环境因素	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墙安装	噪  声	隔离、消弱、分散,在规定时间内作业
2		固体废物	及时清理、回收到指定的地点或容器内,分开存放,集中处理
3		粉  尘	  1.清扫基层前适量洒水降尘;2.砂浆拌合投料时,按投料顺序贴近投料,尽可能减少扬尘。
4		污水排放	  搅拌站冲洗污水及其它施工污水必须经沉淀处理后向外排放,现场应设简易沉淀池
5		有害物质挥发	  1.密封材料和清洗溶液随用随配,用多少配多少,一次不宜配制太多;2.已配好的挥发性材料应尽快使用完毕。
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。

石材色差 石材厚度 挂件的铁有没有达到国际,平板度接口。