随着经济发展,石材使用越来越广泛,特别各种公共场所,石材以其雍容华贵姿态,为人们所喜爱,它使用,随着时间变迁,会出现老化被污染等问题,这可以通过保洁方式来初步解决,但有时候必须通过研磨方式来实现石材翻新,以下通过磨料,研磨工具介绍,使大家对此有一个初步认识。

一、磨料及研磨工具

磨料用来研磨加工材料,现一般分类普通磨料,超硬磨料两类;普通磨料主要包括刚玉类(棕刚玉,白刚玉等),其主要化学成分为al2o3(三氧化二铝),碳化硅类(黑碳化硅,绿碳化硅),其主要化学成分为sic(碳化硅)。它们硬度分别棕刚玉,显微硬度2000-2200公斤力/毫米2;白刚玉,显微硬度2200-2300公斤力/毫米2;黑碳化硅,显微硬度3100-3300公斤力/毫米2;绿碳化硅,显微硬度3200-3400公斤力/毫米2;粒度从4#--微粉w0.5(甚至更细),硬度顺序我们可以排序出来加工花岗岩绿碳化硅,黑碳化硅,加工大理石白刚玉(软),黑,绿碳化硅(硬);从材料成本看依次绿碳化硅,黑碳化硅,白刚玉,围绕着这些磨料可以制成,无机研磨工具,包括菱苦土类,陶瓷类等;有机研磨工具,包括酚醛类,不饱树脂类,以及环氧类等(这里也包括砂布砂纸),这些研磨工具构成了普通石材翻新机工具。

金刚石磨料属于超硬磨料,它加工历史虽然比较悠长,但作为更多使用,近三十年来大量工业化生产,其显微硬度8000-10000公斤力/毫米2;硬度最高,加工材料时微切削机理,因而它首选切削工具,近年来有其产量大规模增加工业成本降低,加工效率高(普通5倍以上),加工效果好(可以对要求很高材料进行抛光),因而,它应用日趋广泛。金刚石研磨工具主要有金属,树脂,陶瓷等,这根据结合剂类型进行分类,金属类研磨工具主要包括铁基,铜基,钴基这几类,也就决定了不同类型材料加工成本,作为研磨工具使用,其粒度从最粗(20#),常常到粒度细至400#为止,进行使用;其特点使用寿命长,但成本会高一些。树脂类研磨工具,由于制作成本相对偏低,应用要相对多一些,它现今也用于粗磨至抛光,细粒度磨抛方面其最大优势;陶瓷类金刚石研磨工具近几年发展最快工具,其加工性能,取金属加工之长,避树脂加工之短,技术上有很好优势,但因其成本原因,还没有见到石材翻新使用。

二、石材翻新过程步骤

石材地面翻新,一般有以下几个步骤,其一,利用粗粒度研磨工具,将有损伤表面“找平”,做“剪口”,或将已经铺设好不平部分“做平”,一般这个过程要有一定去除量,施工时,要注意整体平整性,其二,利用较粗粒度工具研磨石材,除去加工过程粗纹路。还要保持施工面平整性。其三,精细研磨过程,这个过程去除量比较少,通过4-5个粒度号,使石材光洁度达到可以抛光要求。最后,抛光过程。实现石材翻新所要达到要求。

三、石材翻新过程研磨工具选择

1、菱苦土磨石,由碳化硅磨料与氧化镁,氯化镁聚合而成,碳化硅使用,以绿碳化硅为好,黑碳化硅相对会便宜一些,粒度号一般从16#--1200#,所制作出来磨石变形缝硬度也从硬到软,它特点成本低,自锐性好,加工适应性强,可以加工花岗岩,大理石,人造石,陶瓷砖等,但加工效率比较低,生产周期比较长,磨头工作时需要较大压力,常规研磨工具,这种磨石存放周期超过一年以后,各种性能会有所变化,如自锐性,软硬度等。

2、碳化硅树脂磨石,由碳化硅磨料与树脂混合固结而成,有用酚醛树脂压制类,有与液体树脂橡胶制品混合以后,进行浇注类。主要应用于精磨,压制类特点耐用性好,磨削时浸润性好,特别加工大理石时,磨削光度好,效率也比较高,但成本相对要高一些,主要用细粒度号,酚醛类磨石磨抛浅色石材时,容易着色,这不能大范围推广使用主要原因。用很细碳化硅微粉及其他材料与树脂混合,浇注出来磨石,应用于花岗岩,水磨石,混凝土抛光主要手段。

3、陶瓷磨石,由碳化硅磨料与玻璃质相混,经高温烧结而成,特点耐用性好,但容易堵塞,发生磨削打滑现象,成本也高,现使用比较少了。

4、金属结合剂磨盘,由金刚石与金属粉末经烧结而成,特点加工效率高,加工效果好,一般从50#起号,对粗粒度20#,要慎重选择,否则,所出现较粗划痕后边就很难加工了,另外,用到最细粒度也不超过400#,这种工具用于修整粗糙面,最有效工具,能够加工出来满意平面,成本相对前边来说,要高一点,但其加工高效性,普通磨石所无法比拟。

5、树脂结合剂磨盘,由金刚石单晶,微粉与树脂固结而成,特点成本比金属要低,加工效率高,主要用于石材精细研磨,至抛光,金属磨盘磨平后,延续磨抛工具。成本比较适。

6、金刚石软磨片,近年用于地面翻新新型工具,其轻便性,其独特柔性,使得对加工面,具有良好贴合性能,可以提供粒度从20#---3000#,以及buff黑,白(抛光)。这种产品,磨片采用金刚石作为磨料,重量轻,磨加工时能有效保护石材表面软质部分,所加工产品光泽度高;采用尼龙粘扣方式进行连接,操作方便。它使用,还有良好上升空间。

四、翻新过程不同机器对研磨工具选择

对石材地面翻新加工,达到良好光洁效果,我们目标,同时也要兼顾实际成本,要根据工程方要求,对不同机器自身条件,对研磨工具进行合理配置,以达到预期目。

首先对工程成本有个估计,如果考虑成本比较低廉,工期允许,对验收工作比较宽松,可以考虑采用普通类研磨工具。

对工期要求比较严,最好采用金刚石类研磨工具,并根据机器条件,合适地选择。如果机器重量重,工作速度高,可以采用耐用性好工具;如果机器重量轻,工作速度低话,可以采用锋利性好石材翻新设备工具。另外,研磨过程,可以通过水量变化,来实现加工效率。

有时候,“找平”地面时,用粗粒度金刚石树脂磨片(或金刚石软磨片),会感觉磨不下去;可以采用少加水,增加压力方式,也可以同等条件下提高机器转速,让磨片尽快出刃口,最好方法采用金属剪口片,或金属磨片来进行初步工作,

为了保证地面平整性,500#加工之前,尽量用平整性好磨片加工,而后采用金刚石软磨片研磨,其良好贴合性,能够有效地提高磨削效率,取得良好光泽度。

抛光时候,为了克服对石材划伤,研磨工具自身硬度要偏软为好,这样有利于上光;同时为了提高光泽度,可以减少水量,提高机器旋转速度方法,增加表面温度,也会促进光泽度提高。总之,石材抛光一个复杂物理化学过程,既有物理微犁削作用,也有表面纯化学反应,要因情况而定,绝非千篇一律。

五、石材翻新技术新进展

墙面翻新,国外已有不少客户,采用干式研磨方式,来实现;具体过程用金刚石干磨片,从50#开始,不加水依次100#,200#,400#,800#,1500#,3000#,buff进行研磨,达到理想光洁度为止。

混凝土抛光,采用金属结合剂金刚石磨盘,不加水进行粗磨,半细磨,而后用干磨方式进行精细研磨,抛光,达到满意效果为止。